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IBC Hochpräzisions-Schrägkugellager werden höchsten Anforderungen in den Bereichen Zuverlässigkeit, Steifigkeit, Drehzahleignung, Laufgenauigkeit und Schwingungsverhalten bei gegebenen Platzverhältnis IBC hat die Innenkonstruktion der Hochpräzisions-Schrägkugellager auf die vielfältigen Anforderungen im Werkzeugmaschinenbau abgestimmt und bietet serienmäßig Hochpräzisions-Schrägkugellager mit Berührungs-winkeln von 15° und 25° bzw. 30° an, in der Hochgeschwindigkeits-Bauform H mit 18°. Die unterschiedlichen Berührungswinkel werden individuellen Anforderungen bei kombinierten Lasten, bezüglich Steifigkeit und Drehzahlverhalten, gerecht. Darüber hinaus fertigt IBC Präzisions-Schrägkugellager mit Berührungswinkeln von 35°, 40° und 60°, die in den Druckschriften Schrägkugellager 40° TI-I-4044 und Wälzlager für Kugelgewindetriebe TI-I-50I0 beschrieben sind.

Präzisions-Schrägkugellager (Offene Versionen, Abgedichtete Versionen) Kugelgewindellager (Offene Versionen, Abgedichtete Versionen) Präzisions-Rillenkugellager, Zweireihige Zylinderrolager

Dreh- und Frästeile sind oft Bestandteil in unseren Blechbaugruppen. Mit modernsten CNC-Dreh- und Fräszentren können wir unserem Kunden Präzisionsteile in nahezu allen gängigen Werkstoffen anbieten. Ob Teile für eine Schweißbaugruppe oder die Montage in einer Blechbaugruppe, die notwendigen Teile bekommt Ihr Unternehmen direkt von uns aus einer Hand.

Wälzlagertechnik – Wenn, dann vom Profi Wälzlager sind heute wichtiger Bestandteil verschiedenster technischer Anwendungen. Die Anforderungen an Langlebigkeit, geringem Reibungswiderstand und Materialfestigkeit sind entsprechend vielfältig und hoch. Und so verschieden die Anwendung, so verschieden auch die Ansprüche. Unsere Philosophie geht deshalb über Standardlösungen hinaus. Sonderwälzlager stellen in allen Bereichen – von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Montage – besondere Anforderungen. Wälzlager Als herstellerunabhängiger Berater für Wälzlagertechnik bieten wir Ihnen viele Vorteile. Profitieren Sie von unserer detaillierten Anwendungsberatung und unserem umfangreichen Service rund ums Wälzlager. Sowohl während der Entwicklungsphase als auch bei Problemen mit bestehenden Konstruktionen können Sie sich immer auf unser Team verlassen – wir betreuen Ihre Lagerung stets zu Ihrer vollsten Zufriedenheit. Technische und wirtschaftliche Aspekte stehen dabei zu jeder Zeit im Vordergrund. Wir sind für Ihre Ansprüche gut gerüstet – egal worum es geht: Serienfertigung | Sonderlösungen | Wälzlagerbefettung | Wälzlagerbearbeitung Unser Team wird Sie bei Fragen jederzeit gerne beraten. Bereiche der Wälzlagertechnik und Sonderlösungen Entwicklung / Konstruktion: Wir lassen Sie nicht allein in dem großen, undurchsichtigen Wälzlagerdschungel. Wir unterstützen Sie von Anfang an bei der Festlegung von Lagerbauarten und Lagergrößen, bei der Berechnung der Lebensdauer und ganz besonders bei der Vorauswahl geeigneter Hersteller, die optimal zu Ihrer Anwendung passen. Wir realisieren für Sie Neukonstruktionen von Wälzlagern nach kundenspezifischer Anwendung. Analysen: Wir führen Wälzlageranalysen inklusive Prüfberichten durch, außerdem Zustandsbeurteilungen von getesteten Lagern. Darüber hinaus bieten wir Ihnen Schadensanalysen und daraus resultierende Verbesserungsvorschläge, damit diese Probleme der Vergangenheit angehören. Serienfertigung: Wir verfügen über ein Netzwerk von namhaften und hochqualifizierten Wälzlagerpartnern, von denen wir Ihnen die unterschiedlichsten Standard- und Sonderwälzlager produzieren lassen. Hier bewegen wir uns in nahezu allen Qualitäten und Preissegmenten, damit wir Ihnen die für Sie optimale Lösung anbieten können. Gerne beraten wir Sie auch über die Produktion der Lager mit einem „private Branding“, welches für den „Aftermarket“ und den Ersatzteilverkauf vorteilhaft für Sie sein kann. Baugruppenmontage: Wir beraten Sie auch über mögliche Dienstleistungen der Baugruppenmontage. Wir liefern Ihnen die Teile vormontiert und just-in-time, um Ihre Montage- und Lagerkosten drastisch zu reduzieren.

Ein wichtiges Standbein für unsere Fertigung ist das Biegen von komplexen, genauen Feinblechteilen auf Gesenkbiegepressen neuer Bauart mit DNC - Steuerung. Die Programme werden von unseren Facharbeiten an der Maschine eingegeben oder direkt vom CAM System eingespielt. Auf unseren Abkantpressen der Marken EHT und Trumpf können wir alle gängigen Stahlsorten von Baustahl bis Edelstahl oder auch Aluminium verarbeiten. Trumpf TruBend 5085,850 KN Presskraft automatische Be- und Entladestation Arbeitsbereich: 2.750 mm x 1.500 mm, Materialstärke bis 5 mm, +/- 0,2 mm. EHT - Abkantpresse Variopress 300 DNC - gesteuert, 3.000 KN Presskraft, Werkzeugwechselvorrichtung Arbeitsbereich: 4.000mm x 2.000 mm, +/-0,2 mm, Materialstärke bis 15 mm Bei einer Abkantlänge bis zu 4m und mit einer Presskraft zwischen 50 und 300 Tonnen, sind wir in der Fertigung großer Teile ebenso präzise, wie bei Kleinteilen. Und das selbstverständlich in kleiner, wie in großer Stückzahl. Unsere Gesenkpressen sind DNC -gesteuert bis zu 6-Achsen mit Bombierung und einer max. Fertigungslänge von 4000m Weitere Umform- und Stanzmöglichkeiten stehen uns mit hydraulischen und mechanischen Stanzen zur Verfügung. So ist auch eine Verarbeitung von Coils bis 250mm auf Vollautomaten mit vorhergehender Bandrichteinrichtung möglich.

Unsere Fertigungseinrichtungen ermöglichen, dass wir für Sie Schlauchringe sowie Schläuche in höchster Qualität herstellen können. Auch für Sonderwünsche sind wir der richtige Ansprechpartner Dank der Inhouse-Fertigung kann D’Antoni zahlreichen Kunden hochwertige Schlauchringe anbieten. Die unternehmensinternen Qualitätsstandards sorgen sowohl für eine Langlebigkeit der Produkte als auch für mehr Nachhaltigkeit bei der Produktion.

Neun Tiefziehpressen von 160-1300 Tonnen stehen bereit um Ihre Teile, nach Ihren Wünschen zu fertigen. Gerne bieten wir Ihnen auch die dazu gehörigen Werkzeuge an. Unsere Maschinen sind auch mit aktiven Ziehkissen ausgerüstet um schwierige Tiefziehteile darstellen zu können.

5-Achsen-Horizontal-Bearbeitungszentrum. Zur Bearbeitung von Werkstücken Ø 1000 x H 770 mm und bis zu einem Gewicht von 780 kg. Das leistungsfähigste der MATSUURA Bearbeitungszentren hat bereits viel Anerkennung im Flugzeugbau, dem Motorsport und im Maschinenbau gefunden. Verfahrweg X-Achse: 1.050 mm Verfahrweg Y-Achse: 920 mm Spindeldrehmoment: 451,0 Nm Spindelleistung: 26,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 150 - 360 Steuerung: CNC Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Tischbelastbarkeit: 780 kg Verfahrweg Z-Achse: 960 mm Anzahl Achsen: 5